泵(beng)用機械(xie)密封種(zhǒng)類繁多(duo)，型号各(ge)異，但洩(xie)漏點主(zhǔ)要🎯有五(wu)處：
(l)軸套(tao)與軸間(jian)的密封(fēng)；(2)動環與(yu)軸套間(jiān)的密封(feng)；(3)動、靜環(huán)間密封(fēng)；(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的(de)密封；(5)密(mi)封端蓋(gài)與泵⛷️體(ti)間的密(mi)封。
1.安裝(zhuang)靜試時(shí)洩漏
機(jī)械密封(fēng)安裝調(diào)試好後(hòu)，一般要(yào)進行靜(jing)試，觀察(cha)洩漏量(liàng)。如🌈洩漏(lòu)量較小(xiǎo)，多為動(dong)環或靜(jìng)環密封(fēng)圈存在(zài)問題；洩(xiè)漏量較(jiào)大時💃🏻，則(zé)表明動(dong)、靜環摩(mó)擦副間(jiān)存在問(wen)題。在初(chu)步觀察(cha)洩漏量(liang)、判斷洩(xiè)漏部位(wèi)的基礎(chu)上，再手(shǒu)動盤車(che)觀察，若(ruò)洩漏量(liàng)無明顯(xian)變化則(ze)靜、動環(huán)密封圈(quān)有問題(tí)；如盤車(chē)時洩漏(lou)量有明(míng)顯變化(huà)則可斷(duàn)定是動(dòng)、靜環摩(mó)擦副存(cun)在問題(ti)；如洩漏(lou)介質沿(yan)軸❓向噴(pēn)射，則動(dòng)環密封(feng)圈存在(zài)問題居(jū)多，洩漏(lou)介質向(xiàng)四⛷️周噴(pēn)射或從(cong)水冷📐卻(que)孔中漏(lou)出，則多(duō)為靜環(huán)密封圈(quān)失效。此(cǐ)外，洩漏(lòu)通道也(ye)可同時(shi)存在，但(dan)一般有(yǒu)主次區(qū)别，隻要(yào)觀察細(xi)緻，熟悉(xī)結構，一(yī)定能正(zhèng)确判斷(duan)。
2.試運轉(zhuan)時出現(xiàn)的洩漏(lòu)。泵用機(ji)械密封(feng)經過靜(jìng)試後🙇🏻，運(yun)🔞轉時高(gao)速旋轉(zhuan)産生的(de)離心力(lì)，會抑制(zhì)介質的(de)洩漏。因(yin)🤩此，試運(yun)轉時機(jī)械密封(feng)洩漏在(zài)排除軸(zhóu)間及端(duān)☎️蓋密封(fēng)失效後(hòu)，基本上(shang)都是由(yóu)💛于動、靜(jìng)環摩擦(cā)副受破(po)壞所緻(zhì)。引起摩(mo)擦副密(mì)封失效(xiào)的因素(su)主要有(you)：
(l)操作中(zhōng)，因抽空(kōng)、氣蝕、憋(biē)壓等異(yi)常現象(xiang)，引起較(jiao)大的軸(zhóu)向力，使(shi)動、靜環(huan)接觸面(mian)分離；(2)對(dui)安裝機(jī)械密封(fēng)時🔱壓縮(suo)量過大(dà)，導緻摩(mo)擦副端(duan)面嚴重(zhòng)磨損、擦(ca)傷；(3)動環(huan)密封圈(quān)過緊，彈(dàn)簧無法(fǎ)調整動(dòng)環的軸(zhóu)向浮動(dong)量；(4)靜🔱環(huan)密封圈(quān)㊙️過松，當(dāng)動環軸(zhou)向浮✏️動(dòng)時，靜環(huán)脫離靜(jing)環座；(5)工(gong)作介質(zhì)中有顆(kē)粒狀物(wù)質，運轉(zhuan)中進人(ren)摩擦副(fù)，探傷動(dong)、靜環密(mì)封端面(mian)；(6)設計選(xuǎn)型有誤(wù)，密封端(duān)面比壓(yā)偏低或(huò)密封材(cai)質冷縮(suō)性較大(da)等👅。上述(shu)現象在(zai)試運📞轉(zhuan)中經常(chang)出現，有(you)時可以(yi)通過适(shi)當調💔整(zhěng)靜環座(zuò)等予以(yi)消除，但(dan)多數需(xū)要重新(xin)拆裝，更(geng)換密封(fēng)。
由于兩(liǎng)密封端(duān)面失去(qu)潤滑膜(mó)而造成(chéng)的失效(xiao)：
a)因端面(miàn)密封載(zai)荷的存(cún)在，在密(mì)封腔缺(quē)乏液體(tǐ)時啟動(dòng)泵而發(fā)生幹摩(mó)擦；b)介質(zhi)的低于(yu)飽和蒸(zhēng)汽壓力(li)，使得端(duan)面液膜(mó)發生閃(shǎn)蒸，喪失(shi)潤滑；c)如(ru)介質為(wei)易揮發(fā)性産品(pin)，在機械(xiè)密封冷(leng)卻系統(tong)出現結(jie)垢或阻(zǔ)塞時🙇🏻，由(you)于端面(mian)摩擦及(ji)旋轉元(yuán)件攪拌(ban)液體産(chǎn)🔞生熱量(liang)而㊙️使介(jiè)質的飽(bǎo)和蒸汽(qì)壓上升(sheng)，也造成(chéng)介質壓(ya)力低于(yu)其飽和(he)蒸汽🌏壓(ya)的狀況(kuàng)。
由于腐(fǔ)蝕而引(yin)起的機(jī)械密封(feng)失效：
a)密(mi)封面點(dian)蝕，甚至(zhi)穿透。b)由(yóu)于碳化(hua)鎢環與(yǔ)不鏽鋼(gāng)座♉等焊(hàn)接，使用(yòng)中不鏽(xiù)鋼座易(yì)産生晶(jīng)間腐蝕(shí)；c)焊接金(jin)屬波紋(wen)管、彈簧(huáng)等在❄️應(yīng)力與介(jie)質腐蝕(shi)的共同(tong)作用下(xià)易發生(shēng)破裂。
由(yóu)于高溫(wēn)效應而(er)産生的(de)機械密(mì)封失效(xiao)：
a)熱裂是(shi)高溫油(you)泵，如油(you)渣泵、回(hui)煉油泵(beng)、常減壓(ya)塔底👌泵(bèng)等最常(cháng)見♈的失(shi)效現象(xiang)。在密封(fēng)面處由(yóu)于幹摩(mó)擦✌️、冷卻(que)水突然(ran)中斷，雜(zá)質進入(ru)密封面(miàn)、抽空等(děng)情況下(xià)㊙️，都會導(dao)🧡緻環面(miàn)出現徑(jìng)向裂紋(wen)；b)石墨炭(tan)化是使(shǐ)用碳✔️—石(shi)墨環時(shi)密封失(shi)效的主(zhǔ)要原因(yin)之一。由(yóu)于在使(shǐ)用💃🏻中，如(ru)果石墨(mo)環一旦(dan)超過許(xu)用溫度(du)(一般在(zài)-105～250℃)時，其表(biǎo)🏃‍♂️面會析(xī)出樹脂(zhi)💃🏻，摩擦面(mian)附近樹(shù)脂會發(fa)生炭化(hua)，當有粘(zhān)結劑時(shí)👉，會發泡(pào)軟化，使(shi)⛹🏻‍♀️密封面(mian)洩漏增(zeng)加，密封(fēng)失效；c)輔(fu)助密封(feng)件(如氟(fu)❓橡膠、乙(yǐ)丙橡膠(jiāo)、全橡膠(jiao))在超過(guo)許用溫(wēn)度後，将(jiang)會迅速(sù)老化、龜(gui)裂、變硬(yìng)失彈。
現(xian)在所使(shǐ)用的柔(róu)性石墨(mo)耐高溫(wen)、耐腐蝕(shí)性較好(hǎo)，但其💔回(huí)彈性差(chà)。而且易(yì)脆裂，安(ān)裝時容(róng)易損壞(huài)。
由于密(mì)封端面(mian)的磨損(sǔn)而造成(chéng)的密封(feng)失效：
a)摩(mo)擦副所(suǒ)用的材(cái)料耐磨(mo)性差、摩(mó)擦系數(shù)大、端面(miàn)比壓(包(bāo)括彈🐇簧(huáng)比壓)過(guo)大等,都(dōu)會縮短(duan)機械密(mì)封的使(shǐ)🔴用壽命(ming)。對常用(yong)的材料(liào)，按耐磨(mó)性排列(liè)的次序(xu)為：碳化(huà)矽—碳石(shí)墨、硬質(zhi)合金—碳(tan)石墨👄、陶(tao)瓷—碳石(shí)墨、噴塗(tu)陶瓷——碳(tan)石墨、氮(dan)化矽陶(tao)瓷——碳石(shí)墨、高速(su)鋼——碳石(shí)墨、堆焊(han)硬質合(hé)金——碳👅石(shí)墨。b)對于(yú)含有固(gù)體顆粒(li)㊙️介質，密(mì)封面進(jìn)入固體(ti)顆粒是(shi)導緻使(shǐ)密封🔅失(shi)效的主(zhǔ)要原🏃‍♂️因(yīn)。固體顆(kē)粒進入(rù)摩擦副(fù)端面起(qǐ)研磨劑(jì)作用，使(shǐ)密封發(fā)生劇烈(liè)磨損而(er)失效。密(mi)封面合(hé)理的間(jian)隙，以及(ji)機械密(mi)封的平(ping)衡程度(du)，還有密(mì)封端面(miàn)液膜的(de)閃蒸等(děng)都是造(zào)成端面(miàn)打開而(er)使固體(tǐ)顆粒進(jìn)入的主(zhǔ)要原因(yīn)。c)機械密(mi)封的平(ping)衡程度(du)β也影響(xiǎng)着密封(fēng)的磨損(sǔn)。一般情(qing)況下，平(ping)衡程度(dù)β=75%左右最(zui)适宜。β<75%，磨(mo)損量雖(suī)然降低(di)，但洩漏(lou)增加，密(mi)封面打(dǎ)開的可(kě)能性增(zeng)大。對于(yu)高負荷(hé)(高PV值)的(de)機械密(mì)封，由于(yu)端面摩(mo)擦熱較(jiào)大，β一般(ban)取🔞65%～70%為宜(yí)，對低沸(fei)點的烴(tīng)類介質(zhì)等，由于(yú)溫度對(dui)介質氣(qì)化較敏(mǐn)感，為減(jian)🐆少摩擦(ca)熱的影(ying)響，β取80%～85%為(wei)好。
因安(an)裝、運轉(zhuǎn)或設備(bèi)本身所(suǒ)産生的(de)誤差而(ér)造成機(ji)械☎️密封(fēng)洩漏：
a)由(yóu)于安裝(zhuang)不良，造(zao)成機械(xiè)密封洩(xiè)漏。主要(yao)表現在(zài)以🏒下幾(ji)方面：1)動(dòng)、靜環接(jiē)觸表面(miàn)不平，安(ān)裝時碰(pèng)傷、損壞(huài)；2)動、靜環(huán)密封圈(quān)尺寸🈚有(you)誤、損壞(huài)或未被(bei)壓緊；3)動(dong)、靜環表(biǎo)面有🈲異(yi)物；4)動、靜(jing)環V型密(mì)封圈方(fāng)向裝反(fǎn)，或安裝(zhuang)時反邊(bian)；5)軸套處(chù)洩漏，密(mi)封圈未(wei)裝🐇或壓(ya)緊力不(bu)夠；6)彈簧(huáng)❓力不均(jun)勻，單彈(dan)簧不垂(chui)直，多彈(dan)簧長短(duǎn)不一；7)密(mì)封腔端(duān)面與軸(zhóu)垂直度(dù)不夠；8)軸(zhou)套上密(mi)封圈活(huo)動處有(yǒu)腐蝕點(diǎn)。
b)設備在(zai)運轉中(zhong)，機械密(mì)封發生(shēng)洩漏的(de)原因主(zhu)要有：1)泵(beng)葉輪軸(zhou)🐉向♋竄動(dòng)量超過(guò)标準，轉(zhuǎn)軸發生(sheng)周期性(xìng)振動及(ji)工藝操(cao)作不穩(wěn)定，密封(feng)腔内壓(ya)力經常(chang)變化等(děng)❌均會導(dao)緻密封(fēng)周期性(xing)洩漏；2)摩(mo)擦副損(sun)❄️傷或變(bian)形而不(bú)能跑合(hé)🌏引起洩(xiè)漏⚽；3)密封(fēng)圈材料(liao)選擇不(bu)當，溶脹(zhàng)失㊙️彈；4)大(da)彈簧轉(zhuǎn)向不對(dui)；5)設備運(yun)轉時振(zhèn)動太大(dà)；6)動、靜環(huán)與軸套(tao)間形成(chéng)水垢使(shǐ)彈簧失(shi)彈而不(bu)能補償(chang)密封面(miàn)的磨損(sǔn)📐；7)密封環(huán)發生龜(gui)💋裂等。
c)泵(beng)在停一(yī)段時間(jiān)後再啟(qǐ)動時發(fa)生洩漏(lou)，這主要(yào)是因為(wei)摩🙇🏻擦副(fu)附近介(jiè)質的凝(níng)固、結晶(jīng)，摩擦副(fu)上有水(shuǐ)垢、彈簧(huáng)腐蝕、阻(zu)塞而📞失(shi)彈。