泵的(de)噪聲，泵老(lao)發噪聲是(shì)什麼原因(yīn)？如何解決(jué)泵的噪聲(shēng)的問題
泵(bèng)的噪聲有(yǒu)下列幾個(gè)可能方面(miàn)：
（1）旋片對缸(gang)體的撞擊(ji)，泵殘餘容(róng)積和排氣(qì)死隙中的(de)壓力油的(de)發聲；
（2）排氣(qì)閥片對閥(fa)座和支持(chí)件的撞擊(jī)；
（3）箱體内的(de)回聲和氣(qì)泡破裂聲(shēng)；
（4）軸承噪聲(shēng)；
（5）大量氣、油(you)沖擊擋油(you)闆等引起(qi)的噪聲；
（6）其(qi)他。如傳動(dong)引起的噪(zào)聲，風冷泵(beng)的風扇噪(zào)聲等。
（7）電機(ji)噪聲，這是(shì)至關重要(yào)的因素。
分(fen)述如下：
1）旋(xuan)片對缸壁(bi)的撞擊。如(ru)果設計、制(zhi)造或用料(liao)不當，引起(qi)旋片滑動(dong)不暢，或者(zhě)由于存在(zai)排氣死隙(xi)，不可壓縮(suo)的油引起(qi)旋片頭部(bù)不能始終(zhōng)緊貼缸壁(bi)運轉，就會(hui)引起旋片(pian)對缸壁的(de)撞擊發聲(sheng)。因此，宜采(cai)用園弧面(mian)分隔進排(pái)氣口的結(jie)構。用排氣(qi)導流槽消(xiao)除死隙。在(zài)采用線分(fen)隔結構時(shi)，應盡量縮(suō)短排氣終(zhong)點到切點(diǎn)的距離，對(duì)于 70L/s以下的(de)旋片泵，考(kao)慮旋片的(de)實際厚度(dù)，建議取7～lOmm，大(da)泵取大值(zhi)。過近時，由(you)于轉子旋(xuan)片槽的存(cún)在和旋片(pian)頭部隻有(yǒu)一條狹帶(dài)接觸，旋片(piàn)轉到切點(diǎn)位置時密(mì)封效果一(yi)旦不好，就(jiù)會影響泵(beng)的抽速甚(shen)至極限壓(yā)力。可見這(zhè)種結構不(bú)能完全消(xiāo)除排氣死(sǐ)隙,限制了(le)降噪水平(píng)。
需要指出(chū)的是，旋片(piàn)與槽的間(jian)隙過大會(huì)降低性能(néng)。因此，要保(bǎo)證合理的(de)公差配合(hé)和形位公(gong)差值，注意(yi)旋片的熱(rè)膨脹，避免(miǎn)旋片與槽(cáo)拉毛，注意(yi)油的冷油(you)粘度，設計(jì)足夠的旋(xuán)片彈簧力(li)，在采用園(yuan)弧面分隔(gé)時，轉子中(zhong)心的附加(jia)偏心值不(bú)宜過大。不(bú)然，旋片經(jīng)過兩個園(yuán)弧，會在交(jiao)點處産生(sheng)脫離缸壁(bì)趨勢，反而(ér)引起撞擊(jī)噪聲。一般(ban)小泵為0.20～0.25mm即(ji)可,大泵可(ke)适當加大(da)。
排氣死隙(xì)中的壓力(lì)油和殘餘(yu)容積中的(de)壓力油的(de)發聲。泵到(dao)極限壓力(lì)時，兩處壓(ya)力油會在(zai)與真空腔(qiang)室接通時(shi)高速射向(xiàng)真空腔室(shi)，與轉子、缸(gāng)壁撞擊發(fa)聲。兩處容(rong)積的大小(xiao)、位置與噪(zao)聲有關。
2）閥(fá)片對閥座(zuo)和支持件(jian)的撞擊噪(zào)聲
吸入的(de)氣體量大(da)，泵的循環(huan)油量多，閥(fá)片噪聲就(jiu)越大，閥跳(tiao)高，閥的面(miàn)積大，閥片(pian)噪聲也大(da)，閥片材料(liao)也有一定(ding)影響。橡膠(jiāo)閥片的噪(zao)聲應比鋼(gāng)片或層壓(ya)闆為好。為(wéi)此，要節制(zhi)進油量，閥(fá)片關閉要(yào)及時，要嚴(yán)密。注意閥(fa)的選材與(yǔ)結構。
3）箱體(ti)内的回聲(sheng)和氣泡破(po)裂聲氣量(liàng)增大時，此(ci)項噪聲将(jiang)增大。因此(cǐ)，開氣鎮時(shi)或通大氣(qì)時此項噪(zào)聲會明顯(xian)增大。如果(guo)氣鎮量可(ke)調，則可合(he)理調節氣(qi)鎮量。
4）大量(liàng)氣體和油(you)排出時沖(chong)擊擋油闆(pǎn)等零部件(jian)時發出的(de)噪聲。如果(guo)零件剛性(xing)不足，或未(wèi)緊固，産生(shēng)振動與碰(pèng)撞，會使此(cǐ)項噪聲增(zeng)大。因此擋(dǎng)油闆不僅(jin)應有足夠(gòu)剛度并緊(jǐn)固，而且，在(zai)需與其他(ta)零件（如油(you)箱）接觸時(shí)，利用夾橡(xiàng)膠的方法(fǎ)可避免振(zhèn)動引起的(de)碰撞噪聲(shēng)，并改善擋(dǎng)油效果。
旋(xuán)轉将氣體(ti)吸入、壓縮(suo)并排出的(de)真空泵，如(rú)往複真空(kōng)泵、旋片真(zhen)空泵、滑閥(fa)真空泵、羅(luo)茨真空泵(bèng)，産生噪音(yīn)的原因很(hěn)大程度來(lái)自活塞的(de)磨損。應避(bì)免在*真空(kōng)度或*排氣(qi)壓力附近(jin)運行真空(kong)泵。在此區(qū)域内運行(háng)，不僅效率(lǜ)極低，而且(qie)工作很不(bú)穩定，易産(chan)生振動和(hé)噪音。對于(yú)真空度較(jiao)高的真空(kōng)泵而言，在(zai)此區域之(zhī)内運行，往(wang)往還會發(fa)生汽蝕現(xian)象，産生這(zhe)種現象的(de)明顯标志(zhi)是泵内有(yǒu)噪音和振(zhèn)動。汽蝕會(hui)導緻泵體(tǐ)、葉輪等零(líng)件的損壞(huai)，以緻泵無(wú)法工作。根(gen)據以上原(yuan)則，當泵所(suo)需的真空(kōng)度或氣體(tǐ)壓力不高(gao)時，可優先(xiān)在單級泵(beng)中選取。如(ru)果真空度(du)或排氣壓(yā)力較高，單(dān)級泵往往(wang)不能滿足(zú)，或者，要求(qiú)泵在較高(gāo)真空度情(qing)況下仍有(yǒu)較大氣量(liàng)，即要求性(xing)能曲線在(zai)較高真空(kōng)度時較平(píng)坦，可選用(yòng)兩級泵。如(rú)果真空度(dù)要求在－710mmHg以(yǐ)上，可選用(yòng)水環－大氣(qì)泵或水環(huán)－羅茨真空(kōng)機組作為(wei)抽真空裝(zhuāng)置。
此外，還(hai)可采用無(wu)油渦旋真(zhen)空泵來降(jiàng)低噪音。其(qí)壓縮進程(cheng)比較緩慢(man)，有2個或者(zhě)3個壓縮過(guo)程同時進(jin)行，壓縮腔(qiāng)相對曲軸(zhóu)對稱，這樣(yang)泵的運轉(zhuǎn)過程平穩(wen)、驅動力矩(jǔ)和氣體沖(chong)擊波動小(xiao)，使泵的噪(zao)音和振動(dong)降低。
Anlet魯氏(shi)真空泵可(kě)廣泛應用(yong)于真空幹(gàn)燥、食品真(zhen)空包裝、溶(róng)劑氣體回(hui)收、二氧化(hua)碳氣體回(hui)收、真空成(cheng)形、真空濃(nóng)縮、真空脫(tuō)泡、中央真(zhen)空系統、真(zhen)空熱處理(lǐ)等。
[16] 使用水(shui)泵時候應(yīng)注意的幾(jǐ)個問題
正(zheng)确掌握使(shǐ)用方法是(shi)延長水泵(bèng)壽命、減少(shao)經濟損失(shi)的重要因(yīn)素。
（一）對于(yu)潛水泵
啟(qǐ)動前應做(zuo)一些必要(yào)的檢查：泵(bèng)軸的轉動(dòng)情況是否(fǒu)正常，有無(wú)卡死現象(xiang)；葉輪的位(wèi)置是否正(zhèng)常；電纜線(xian)和電纜插(cha)頭有無破(pò)裂、擦傷和(hé)折斷現象(xiàng)等。運行中(zhong)要注意觀(guān)察電壓的(de)變化情況(kuàng)，一般控制(zhi)在額定電(diàn)壓的±5％範圍(wéi)以内。另外(wai)，水泵在水(shui)中的位置(zhì)十分重要(yao)，應盡可能(néng)選在水量(liang)充沛、無淤(yū)泥、水質好(hǎo)的地方，垂(chui)直懸吊在(zai)水中，不允(yun)許橫放，以(yi)免陷入泥(ni)中或被懸(xuán)浮物堵塞(sāi)水泵進口(kou)，而導緻出(chū)水量銳減(jian)甚至抽不(bú)上水來。
（二(er)）對于自吸(xī)泵
應盡可(kě)能放置在(zài)通風較好(hao)的地方運(yùn)行，以利于(yú)快速散熱(rè)，降低電機(ji)溫度。否則(ze)，長時間運(yun)行，極易燒(shāo)毀電機。如(rú)某農戶在(zai)使用自吸(xi)泵時，由于(yu)沒有拿掉(diao)覆蓋在電(diàn)機上塑料(liao)薄膜，緻使(shi)電機過熱(rè)，燒壞了線(xian)圈。另外，在(zai)啟動前，一(yī)定要檢查(cha)泵體内的(de)存水量，否(fǒu)則，不僅影(ying)響自吸性(xing)能，而且易(yì)燒毀軸封(feng)部件。在正(zheng)常情況下(xia)，水泵啟動(dòng)後3～5分鐘即(ji)應出水，否(fǒu)則應立即(jí)停機檢查(cha)。
（三）水泵維(wéi)修
當水泵(beng)一旦出現(xiàn)了故障，切(qie)忌自己動(dòng)手拆卸。因(yīn)為自己拆(chāi)卸時，一是(shì)不知故障(zhang)在何處而(ér)造成盲目(mu)地亂拆一(yi)通；二是無(wú)專用工具(ju)而往往損(sǔn)害了本來(lai)完好的零(líng)部件。*的辦(bàn)法是到有(yǒu)經驗、有規(gui)模的維修(xiu)點維修，并(bing)及時更換(huan)“超齡”零部(bu)件及某些(xiē)易損件。正(zheng)常情況下(xia)，水泵每半(ban)年應維修(xiu)一次，杜絕(jue)帶“病”工作(zuò)。
（四）非使用(yòng)期存放
在(zai)非使用期(qī)，應及時将(jiāng)水泵提離(lí)水源，并排(pai)空泵内積(jī)水，尤其在(zai)寒冷的冬(dōng)季。然後将(jiāng)其放置幹(gan)燥處，有條(tiao)件的用戶(hu)也可以在(zài)水泵的重(zhòng)點部位塗(tú)上黃油，在(zai)軸承内加(jia)上潤滑油(yóu)，以防零部(bu)件鏽蝕。另(ling)外，水泵的(de)非使用期(qī)，并非越長(zhǎng)越好。如果(guǒ)長時間不(bu)使用，不但(dan)極易鏽蝕(shi)零部件，還(hái)會減少水(shui)泵的使用(yòng)壽命。
泵選(xuǎn)型一般程(chéng)序
1、 根據裝(zhuāng)置的布置(zhì)、地形條件(jian)、水位條件(jian)、運轉條件(jian)、經濟方案(àn)比較等多(duō)方面因素(sù)
2、考慮選擇(ze)卧式、立式(shì)和其它型(xíng)式（管道式(shì)、直角式、變(bian)角式、轉角(jiao)式、平行式(shì)、垂直式、直(zhí)立式、潛水(shuǐ)式、便拆式(shì)、液下式、無(wu)堵塞式、自(zi)吸式、齒輪(lún)式、充油式(shi)、充水溫式(shi)）。卧式泵拆(chāi)卸裝配方(fang)便，3、 易管理(lǐ)、但體積大(da)，4、 價格較貴(gui)，5、 需很大占(zhan)地面積；立(lì)式泵，6、 很多(duo)情況下葉(yè)輪淹沒在(zai)水中，7、任何(he)時候可以(yi)啟動，8、 便于(yú)自動盍或(huo)遠程控制(zhì)，9、 并且緊湊(cou)，10、 安裝面積(jī)小，11、 價格較(jiào)便宜。
3 、根據(jù)液體介質(zhì)性質，确定(ding)清水泵，熱(rè)水泵還油(you)泵、化工泵(bèng)或耐腐蝕(shi)泵或雜質(zhi)泵，或者采(cai)用不堵塞(sai)泵。
安裝在(zai)爆炸區域(yù)的泵，應根(gēn)據爆炸區(qū)域等級，采(cǎi)用防爆電(diàn)動機。
4、 振動(dong)量分為：氣(qì)動、電動（電(dian)動分為220v電(dian)壓和380v電壓(ya)）。
5、根據流量(liang)大小，選單(dān)吸泵還是(shì)雙吸泵：根(gen)據揚程高(gao)低，選單吸(xi)泵還是多(duo)吸泵，高轉(zhuan)速泵還是(shì)低轉速泵(bèng)（空調泵）、多(duo)級泵效率(lü)比單級泵(beng)低，當選單(dān)級泵和多(duō)級泵同樣(yàng)都能用時(shí)，宜選用單(dan)級泵。
6、 确定(ding)泵的具體(ti)型号，采用(yòng)什麼系列(liè)的泵選用(yong)後，就可按(an)*流量，放大(dà)5%——10%餘量後的(de)揚程這兩(liǎng)個性能主(zhǔ)要參數，在(zài)型譜圖或(huò)系列特性(xìng)曲線上确(què)定具體型(xíng)号。
利用泵(beng)特性曲線(xiàn)，在橫坐标(biao)上找到所(suo)需流量值(zhi)，在縱坐标(biāo)上找到所(suo)需揚程值(zhi)，從兩值分(fèn)别向上和(hé)向右引垂(chuí)線或水平(píng)線，兩線交(jiāo)點正好落(luo)在特性曲(qǔ)線上，則該(gai)泵就是要(yao)選的泵，但(dàn)是這種理(li)想情況一(yī)般不會很(hen)少，通常會(huì)碰上下列(lie)幾種情況(kuàng)：
A、*種：交點在(zai)特性曲線(xiàn)上方，這說(shuo)明流量滿(mǎn)足要求，但(dan)揚程不夠(gòu)，此時，若揚(yang)程相差不(bú)多，或相差(cha)5%左右，仍可(ke)選用，若揚(yang)程相差很(hen)多，則選揚(yang)程較大的(de)泵。或設法(fa)減小管路(lù)阻力損失(shi)。
B、第二種：交(jiao)點在特性(xing)曲線下方(fang)，在泵特性(xìng)曲線扇狀(zhuang)梯形範圍(wei)内 ，就初步(bù)定下此型(xíng)号，然後根(gen)據揚程相(xiàng)差多少，來(lai)決定是否(fou)切割葉輪(lun)直徑，若揚(yáng)程相差很(hen)小，就不切(qie)割，若揚程(cheng)相差很大(da)，就按所需(xū)Q、H、，根據其ns
和(he)切割公式(shi)，切割葉輪(lún)直徑，若交(jiāo)點不落在(zài)扇狀梯形(xíng)範圍内，應(yīng)選揚程較(jiào)小的泵。
選(xuǎn)泵時，有時(shi)須考慮生(sheng)産工藝要(yao)求，選用不(bú)同形狀Q-H特(te)性曲線。
A、 如(ru)：要将液位(wei)輸送到必(bi)須維持一(yi)定液面高(gāo)度的容器(qi)中去，
B、 此時(shí)變希
C、 望量(liang)有較大的(de)變化，而
D、 揚(yang)程變化很(hěn)小，
E、 為次應(ying)選用平坦(tan)H-O曲線的泵(beng)。
F、 有如：把石(shí)油送到管(guǎn)式加熱爐(lu)中去，
G、 若工(gōng)作中流量(liàng)變化小，
H、 則(ze)爐管中易(yi)産生結焦(jiāo)現象。要避(bì)免這種情(qíng)況，
I、希望但(dan)流量略有(yǒu)減小時，
J、 管(guǎn)中油的壓(ya)力有較大(da)增加，
K、 使剛(gang)要形成的(de)焦疤被較(jiào)高液流壓(ya)力沖刷掉(diào)，
L、 這時，
M、 宜選(xuan)用Q-H曲線較(jiao)為徒降的(de)油泵。
7、泵型(xing)号确定後(hòu)，對水泵或(huo)輸送介質(zhì)的物理化(hua)學介質近(jìn)似水的泵(bèng)，需再到有(you)關産品目(mù)錄或樣本(běn)上，根據該(gāi)型号性能(neng)表或性能(neng)曲線進行(háng)校改，看正(zhèng)常工作點(dian)是否落在(zài)該泵優先(xian)工作區？有(you)效NPSH是否大(dà)于（NPSH）。也可反(fǎn)過來以NPSH校(xiào)改幾何安(ān)裝高度？
8、 對(duì)于輸送粘(zhān)度大于20mm2/s的(de)液體泵，一(yī)定要把以(yi)水實驗泵(bèng)特性曲線(xian)換算成該(gāi)粘度的性(xìng)能曲線，特(te)别要對吸(xī)如性能進(jìn)行認真計(jì)算或較核(he)。
9、 确定泵的(de)台數和備(bèi)用率：
對正(zheng)常運轉的(de)泵，一般隻(zhī)用一台，因(yīn)為一台大(da)泵與并聯(lián)工作的兩(liang)台小泵相(xiàng)當，（指揚程(cheng)、流量相同(tóng)），大泵效率(lǜ)高于小泵(beng)，故從節能(néng)角度講甯(níng)可選一台(tai)大泵，而不(bu)用兩台小(xiǎo)泵，但遇有(you)下列情況(kuàng)時，可考慮(lü)兩台泵并(bìng)聯合作：
流(liu)量很大，一(yi)台泵達不(bú)到此流量(liàng)。