1、水泵滾動軸承(chéng)的安裝
水泵滾(gun)動軸承的安裝(zhuang)是否正确，影響(xiang)着精度、壽命、性(xing)能。因此，設計及(jí)組裝部門對于(yú)水泵滾動軸承(chéng)的安裝要充分(fèn)研究。
希望要按(àn)照作業标準進(jin)行安裝。作業标(biao)準的項目通常(cháng)如下：
1）清洗水泵(bèng)滾動軸承及水(shui)泵水泵滾動軸(zhou)承關連部件；
2）檢(jiǎn)查關連部件的(de)尺寸及精加工(gōng)情況；
3）安裝；
4）安裝(zhuang)好水泵滾動軸(zhóu)承後的檢查；
5）供(gòng)給潤滑劑；
希望(wàng)在即将安裝前(qián)，方才打開水泵(bèng)滾動軸承包裝(zhuang)。一般潤滑脂潤(run)滑，不清洗，直接(jie)填充潤滑脂。潤(run)滑油潤滑，普通(tōng)也不必清洗，但(dan)是，儀器用或高(gāo)速用水泵滾動(dòng)軸承等，要用潔(jie)淨的油洗淨，除(chú)去塗在水泵滾(gun)動軸承上的防(fáng)鏽劑。除去了防(fang)鏽劑的水泵滾(gun)動軸承，易生鏽(xiu)，所以不能放置(zhì)不顧。
再者，已封(fēng)入潤滑脂的水(shui)泵滾動軸承，不(bu)清洗直接使用(yòng)。 水泵滾動軸承(chéng)的安裝方法，因(yīn)水泵滾動軸承(cheng)結構、配合、條件(jiàn)而異，一般，由于(yú)多為軸旋轉，所(suǒ)以内圈需要過(guò)盈配合。圓柱孔(kǒng)水泵滾動軸承(cheng)，多用壓力機壓(ya)入，或多用熱裝(zhuang)方法。錐孔的場(chang)合，直接安裝在(zai)錐度軸上，或用(yong)套筒安裝。
安裝(zhuang)到外殼時，一般(ban)遊隙配合多，外(wài)圈有過盈量，通(tong)常用壓力機壓(yā)入，或也有冷卻(què)後安裝的冷縮(suo)配合方法。用乾(qián)冰作冷卻劑，冷(leng)縮配合安裝的(de)場合，空氣中的(de)水分會凝結在(zai)水泵滾動軸承(chéng)的表面。所以，需(xū)要适當的防鏽(xiù)措施。
2、水泵滾動(dong)軸承材料
滾動(dòng)水泵滾動軸承(chéng)的套圈和滾動(dong)體，一面反覆承(chéng)受高接觸壓力(li)，一面進行伴随(sui)有滑動的滾動(dòng)接觸。保持架，一(yī)面與套圈和滾(gǔn)動體的兩旁或(huò)其某一方滑動(dòng)接觸，一面承受(shou)拉力和壓縮力(li)。因此，對水泵滾(gǔn)動軸承的套圈(quan)，滾動體及保持(chí)架的材料、性能(neng)等主要要求如(rú)下：
1）套圈、滾動體(tǐ)材料所要求的(de)性能：滾動疲勞(láo)強度大、硬度高(gāo)、耐磨耗性高;
2）保(bao)持架材料所要(yao)求的性能：尺寸(cùn)穩定性好機械(xie)強度大。
3）需要加(jiā)工性好。根據用(yòng)途不同，還有要(yao)求其耐沖擊性(xing)、耐熱性、耐腐蝕(shi)性好。
套圈及滾(gǔn)動體的材料
套(tào)圈及滾動體通(tōng)常使用高碳鉻(gè)水泵滾動軸承(chéng)鋼。大部分的水(shuǐ)泵滾動軸承使(shi)用JIS鋼種中的SUJ2。大(dà)型水泵滾動軸(zhóu)承使用SUJ3。 SUJ2的化學(xué)成分，在世界各(ge)國，作為水泵滾(gun)動軸承用材料(liào)已規格化。比如(rú)：與AISL52100（美國）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英(yīng)國）等均屬同種(zhǒng)鋼。
進一步需要(yào)耐沖擊的情況(kuang)下，作為水泵滾(gun)動軸承材料使(shi)用鉻鋼、鉻钼鋼(gāng)、鎳鉻钼鋼、采用(yòng)滲炭淬火，使鋼(gang)從表面至适當(dang)的深度有一個(gè)硬化層。具有适(shì)當的硬化深度(dù)、細密的組織、合(hé)适硬度的表面(miàn)及心部硬度的(de)滲炭水泵滾動(dong)軸承，比使用水(shuǐ)泵滾動軸承鋼(gāng)的水泵滾動軸(zhóu)承具有優良的(de)耐沖擊性，一般(bān)的滲炭水泵滾(gǔn)動軸承用鋼的(de)化學成分。NSK、DKF實施(shī)了真空脫氣處(chu)理，所以所使用(yòng)的材料清淨度(dù)高、氧氣含量少(shao)、質量好。
進而采(cai)用了恰當的熱(rè)處理，使水泵滾(gun)動軸承的滾動(dòng)疲量壽命顯著(zhe)提高。 除了上述(shu)鋼種之外，根據(jù)特殊用途，還使(shǐ)用耐熱性優良(liáng)的高速鋼，耐腐(fu)蝕性好的不鏽(xiù)鋼。
保持架材料(liào)
沖壓保持架的(de)材料，使用低碳(tan)素鋼。根據用途(tú)不同，也使用黃(huang)銅闆、不鏽鋼闆(pan)。切制保持架的(de)材料，使用高強(qiang)度黃銅、碳素鋼(gang)，此外也還使用(yòng)合成樹脂。
3、水泵(bèng)滾動軸承的保(bǎo)管
保管水泵滾(gǔn)動軸承首先要(yao)充分考慮到所(suǒ)保管水泵滾動(dòng)軸承的大小重(zhong)量，其次考慮的(de)是必要的搬運(yùn)空間和設備，以(yǐ)保證存放和取(qǔ)用時不至于碰(pèng)撞水泵滾動軸(zhou)承。水泵滾動軸(zhou)承不要直接放(fang)置在地面上。
因(yin)此，要配置适當(dāng)的貨架，而且該(gai)貨架的底層應(yīng)高于地面30cm。在一(yi)般包裝狀态下(xià)，因保管環境而(er)異，防鏽效果為(wei)13年。特殊情況需(xu)要保管近10年時(shi)，可採取浸泡在(zai)(作為水泵滾動(dòng)軸承潤滑劑的(de))透平油等油中(zhōng)的保管方法。
（一(yi)）安裝水泵滾動(dòng)軸承的作業
安(ān)裝水泵滾動軸(zhóu)承的方法有很(hen)多，相同的作業(ye)安裝以後的處(chù)理。水泵滾動軸(zhóu)承安裝完以後(hou)，一定要将外圈(quān)傾斜塗敷水泵(bèng)滾動軸承用潤(rùn)滑劑。
潤滑劑的(de)塗敷
1）脂潤滑時(shí)，塗敷潤滑覆蓋(gài)所有滾子表面(miàn)，塗完以後将外(wai)圈的位置複原(yuán)。
2）油潤滑時，将油(you)塗敷所有滾子(zi)表面，塗完以後(hòu)将外圈的位置(zhi)複原。
3）塗敷完以(yi)後，用塑膠薄膜(mó)等覆蓋防塵
（二(èr)） 拆卸水泵滾動(dong)軸承注意事項(xiàng)
水泵滾動軸承(cheng)的拆卸是在定(dìng)期檢修或因運(yùn)轉發生異常需(xū)要更換水泵滾(gun)動軸承時所進(jìn)行的。定期檢修(xiū)需要更換水泵(bèng)滾動軸承時常(chang)的水泵滾動軸(zhóu)承時，拆卸水泵(bèng)滾動軸承時要(yao)瞭解發生異常(chang)的原因，以防止(zhi)再發生異常，至(zhi)少做到保留以(yǐ)下各項。
1）收集并(bìng)保留使用過的(de)潤滑劑。
2）保留損(sun)傷的水泵滾動(dong)軸承。
3）保留運轉(zhuǎn)中異常事項的(de)記錄。
4）保留運轉(zhuan)異常時的水泵(beng)滾動軸承情況(kuang)記錄。
4、水泵滾動(dòng)軸承的維護保(bao)養
為使水泵滾(gun)動軸承充分發(fa)揮并長期保持(chi)其應有的性能(neng)，必須切實做好(hao)定期維護保養(yang)。通過适當的定(ding)期檢查，做到早(zǎo)期發現故障，防(fáng)止事故于未然(rán)，對提高生産率(lǜ)和經濟性十分(fèn)重要。
1）清洗水泵(beng)滾動軸承
将水(shuǐ)泵滾動軸承拆(chāi)下檢查時，先用(yòng)攝影等方法做(zuo)好外觀記錄。另(lìng)外要确認剩馀(yú)潤滑劑的量并(bìng)對潤滑劑採樣(yang)，然後再清洗水(shui)泵滾動軸承。
水(shui)泵滾動軸承的(de)清洗分粗洗和(he)精洗進行，并可(ke)在使用的容器(qi)底部放上金屬(shǔ)網架。粗洗時在(zài)油中用刷子等(děng)清除潤滑脂或(huò)粘著物。此時若(ruò)在油中轉動水(shuǐ)泵滾動軸承，注(zhù)意會因異物等(deng)損傷滾動面。精(jīng)洗時在油中慢(màn)慢轉動水泵滾(gun)動軸承，仔細地(dì)進行。通常使用(yong)的清洗劑為中(zhōng)性不含水柴油(yóu)或煤油，根據需(xu)要有時也使用(yong)溫性鹼液等。但(dan)不論用哪種清(qing)洗劑，都要經常(cháng)過濾保持清潔(jie)。清洗後，立即在(zài)水泵滾動軸承(cheng)上塗布防鏽油(you)或防鏽脂。
2）檢查(chá)與判斷水泵滾(gun)動軸承
為了判(pan)斷拆下的水泵(beng)滾動軸承能否(fǒu)重新使用，要著(zhe)重檢查其尺寸(cun)精度、旋轉精度(du)、内部遊隙以及(jí)配合面、滾道面(miàn)、保持架和密封(fēng)圈等。關于檢查(chá)結果，可由用慣(guan)水泵滾動軸承(chéng)或精通水泵滾(gǔn)動軸承者進行(hang)判斷。判斷的标(biao)準根據機械性(xing)能和重要度以(yi)及檢查週期等(děng)而有所不同。如(rú)有以下損傷，水(shuǐ)泵滾動軸承不(bu)得重新使用，必(bi)須重新更換。
5、水(shui)泵滾動軸承軸(zhóu)向間隙的調整(zheng)
水泵滾動軸承(cheng)内部的軸向間(jian)隙可以借助移(yi)動外圈的軸向(xiàng)位置來實現。
1）調(diao)整墊片法
在水(shuǐ)泵滾動軸承端(duan)蓋與水泵滾動(dong)軸承座端面之(zhi)間填放一組軟(ruǎn)材料（軟鋼片或(huo)彈性紙）墊片；調(diào)整時，先不放墊(niàn)片裝上水泵滾(gǔn)動軸承端蓋，一(yī)面均勻地擰緊(jin)水泵滾動軸承(cheng)端蓋上的螺釘(ding)，一面用手轉動(dong)軸，直到水泵滾(gun)動軸承滾動體(tǐ)與外圈接觸而(ér)軸内部沒有間(jian)隙為止；這時測(ce)量水泵滾動軸(zhou)承端蓋與水泵(beng)滾動軸承座端(duān)面之間的間隙(xì)，再加上水泵滾(gǔn)動軸承在正常(chang)工作時所需要(yao)的軸向間隙；這(zhe)就是所需填放(fàng)墊片的總厚度(dù)，然後把準備好(hao)的墊片填放在(zài)水泵滾動軸承(cheng)端蓋與水泵滾(gun)動軸承座端面(miàn)之間，*擰緊螺釘(ding)。
2）調整螺栓法
把(bǎ)壓圈壓在水泵(bèng)滾動軸承的外(wài)圈上，用調整螺(luó)栓加壓；在加壓(yā)調整之前，首先(xian)要測量調整螺(luo)栓的螺距，然後(hòu)把調整螺栓慢(man)慢旋緊，直到水(shui)泵滾動軸承内(nei)部沒有間隙為(wéi)止，然後算出調(diào)整螺栓相應的(de)旋轉角。例如螺(luo)距為1.5mm，水泵滾動(dòng)軸承正常運轉(zhuan)所需要的間隙(xi)，那麽調整螺栓(shuān)所需要旋轉角(jiao)為3600×0.15卅l.5=360；這時把調(diao)整螺栓反轉360，水(shuǐ)泵滾動軸承就(jiù)獲得0.5mm的軸向間(jian)隙，然後用止動(dòng)墊片加以固定(dìng)即可。
6、水泵滾動(dong)軸承的損傷及(ji)對策
水泵滾動(dòng)軸承的損傷
一(yi)般如果正确使(shǐ)用水泵滾動軸(zhou)承，可以使用至(zhi)達到疲勞壽命(ming)為止。但會有意(yi)外過早地損傷(shang)，不能耐于使用(yong)的情況。這種早(zao)期損傷，與疲勞(lao)壽命相對，是被(bei)稱做故障或事(shi)故的品質使用(yòng)限度。多起因于(yú)安裝、使用、潤滑(hua)上的不注意，從(cóng)外部侵入的異(yi)物，對于軸、外殼(ké)的熱影響之研(yan)究不夠充分等(deng)。
關于水泵滾動(dòng)軸承的損傷狀(zhuàng)态
滾子水泵滾(gǔn)動軸承的套圈(quān)、擋邊的卡傷，作(zuo)為原因可考慮(lü)，潤滑劑不足、不(bú)适合、供排油構(gòu)造的缺陷、異物(wù)的侵入、水泵滾(gǔn)動軸承安裝誤(wu)差、軸的撓曲過(guo)大，也會有這些(xie)原因重合。因此(cǐ)，僅調查水泵滾(gǔn)動軸承損傷，很(hěn)難得知損傷的(de)真正原因。可是(shi)，如果知道了水(shuǐ)泵滾動軸承的(de)使用機械、使用(yong)條件、水泵滾動(dong)軸承周圍的構(gòu)造、瞭解事故發(fā)生前後的情況(kuàng)，結合水泵滾動(dong)軸承的損傷狀(zhuang)态和幾種原因(yin)考察，便可以防(fang)止同類事故再(zài)發生。
7、水泵滾動(dòng)軸承形式
英制(zhi)單列深溝球水(shui)泵滾動軸承：R；
英(ying)制帶法蘭單列(lie)深溝球水泵滾(gǔn)動軸承：FR；
公制單(dan)列深溝球水泵(beng)滾動軸承：記号(hào)省略；
公制帶法(fa)蘭單列深溝球(qiu)水泵滾動軸承(cheng)：F；
特定尺寸公制(zhì)單列深溝球水(shui)泵滾動軸承：MR；
特(tè)定尺寸公制帶(dài)法蘭單列深溝(gou)球水泵滾動軸(zhou)承：MF；
帶溝道推力(li)水泵滾動軸承(chéng)：FM；
無溝道推力水(shui)泵滾動軸承：F；
密(mi)封圈.防塵蓋；
兩(liang)側帶擋圈接觸(chù)式特富龍密封(feng)圈：TT；
兩側鋼闆防(fang)塵蓋：ZZ；
兩側接觸(chu)式橡膠密封圈(quan)：2RS；
8、水泵滾動軸承(cheng)油的選用
使用(yòng)滾動水泵滾動(dong)軸承的主軸水(shuǐ)泵滾動軸承潤(run)滑油，一般按照(zhào)水泵滾動軸承(cheng)内徑d與主軸轉(zhuan)速n的乘積即速(sù)度因數dn、水泵滾(gun)動軸承工作溫(wēn)度T、水泵滾動軸(zhou)承所承受的負(fu)荷P等參數綜合(hé)考慮。潤滑油的(de)品種可選用日(rì)本中央油化(COC)耐(nài)高溫油脂水泵(bèng)滾動軸承油，可(ke)根據産品品種(zhong)、工況條件和粘(zhān)度等級而定。
水(shui)泵滾動軸承工(gōng)作溫度-30-0℃，普通負(fù)荷（3MPa）适用油粘度(dù)(40℃)18-32mm2/s，粘度等級22、32；重負(fu)荷或沖擊負荷(hé)（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)18-50mm2/s，粘(zhān)度等級32、46。
水泵滾(gǔn)動軸承工作溫(wēn)度0-60℃，速度因數(dn值(zhi))15000mm.r/min以下，普通負荷(hé)适用油粘度(40℃)32-70mm2/s，粘(zhān)度等級32、46、68，重負荷(hé)或沖擊負荷（3MPa-20MPa）适(shi)用油粘度(40℃)70-192mm2/s，粘度(dù)等級68、100、150；
速度因數(shù)(dn值)15000-75000mm.r/min，普通負荷适(shì)用油粘度(40℃)32-50mm2/s，粘度(dù)等級32、46，重負荷或(huo)沖擊負荷（3MPa-20MPa）适用(yòng)油粘度(40℃)42-90mm2/s，粘度等(děng)級46、68、100；
速度因數(dn值(zhí))75000-150000mm.r/min，普通負荷适用(yong)油粘度(40℃)15-32mm2/s，粘度等(děng)級15、32，重負荷或沖(chòng)擊負荷（3MPa-20MPa）适用油(yóu)粘度(40℃)32-42mm2/s，粘度等級(ji)32；速度因數(dn值)150000-300000mm.r/min，普(pǔ)通負荷适用油(yóu)粘度(40℃)9-12mm2/s，粘度等級(jí)5、7、10，重負荷或沖擊(jī)負荷（3MPa-20MPa）适用油粘(zhan)度(40℃)18-32mm2/s，粘度等級15。
水(shuǐ)泵滾動軸承工(gong)作溫度60-100℃，速度因(yin)數(dn值)15000mm.r/min以下，普通(tong)負荷适用油粘(zhān)度40℃110-192mm2/s(100℃9.3-12.5mm2/s)，粘度等級150，重(zhòng)負荷或沖擊負(fu)荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(dù)(40℃)195-240mm2/s(100℃15-24mm2/s)，粘度等級150；
速度(du)因數(dn值)15000-75000mm.r/min，普通負(fu)荷适用油粘度(dù)40℃70-120mm2/s(100℃5.6-9.3mm2/s)，粘度等級68、100，重負(fù)荷或沖擊負荷(he)（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)110-192mm2/s，粘(zhan)度等級150；速度因(yin)數(dn值)75000-150000mm.r/min，普通負荷(hé)适用油粘度40℃50-90mm2/s(100℃5.6-9.3mm2/s)，粘(zhan)度等級46、68、100，重負荷(hé)或沖擊負荷（3MPa-20MPa）适(shì)用油粘度(40℃)70-120mm2/s，粘度(dù)等級100。
9、測量水泵(bèng)滾動軸承徑向(xiang)遊隙應注意的(de)事項
1）盡可能采(cai)用專用儀器測(ce)量法。
2）采用手推(tui)法測量要求測(ce)量者有較高的(de)測量技能。此法(fa)測量誤差較大(da)，尤其是遊隙處(chù)于邊緣狀态時(shí)，容易引起誤差(chà)，此時應以儀器(qì)測量為準。
3）塞尺(chǐ)測量時，應按标(biao)準的規定操作(zuò)，不得使用滾子(zǐ)從塞尺上滾壓(yā)過去的方法測(ce)量。
4）測量過程中(zhong)，應保證球落入(rù)溝底，閉型水泵(beng)滾動軸承在封(fēng)閉前測量，採用(yong)有荷儀器時，測(ce)值還應減去載(zǎi)荷引起的遊隙(xi)增加量。
5）對于多(duō)列水泵滾動軸(zhóu)承，要求每列遊(you)隙合格，取各列(lie)遊隙的算術平(ping)均值作為水泵(bèng)滾動軸承的徑(jing)向遊隙。
