1.腐蝕失效機械(xiè)密封因腐蝕引(yin)起的失效為數(shu)不少，常見的腐(fǔ)蝕類型有如下(xià)幾種。

（1）表面腐蝕(shí)由于腐蝕介質(zhì)的侵蝕作用，機(jī)械密封件會發(fā)生表面腐蝕，嚴(yan)重時也可發生(sheng)腐蝕穿孔，彈簧(huang)件更為明顯，采(cǎi)用不鏽鋼材料(liao)，可減輕表面腐(fǔ)蝕。

（2）點腐蝕彈簧(huang)套常出現大面(mian)積點蝕或區域(yù)性點蝕，有的導(dǎo)緻穿孔，此類局(ju)部腐蝕對密封(fēng)使用尚不會造(zào)成很嚴重的後(hòu)果，不過大修時(shí)也應予更換。

（3）晶(jīng)間腐蝕碳化鎢(wu)環不鏽鋼環座(zuo)以銅焊連接，使(shi)用中不鏽鋼座(zuò)易發生晶間腐(fǔ)蝕，為克服敏化(huà)的影響，不鏽鋼(gāng)應進行固溶處(chu)理。

（4）應力腐蝕破(po)裂金屬焊接波(bo)紋管、彈簧等在(zài)應力與介質腐(fǔ)蝕的共同作用(yòng)下，往往會發生(sheng)斷裂，由于彈簧(huáng)的突然斷裂而(er)使密封失效，一(yī)般采用加大彈(dan)簧絲徑加以解(jiě)決。

（5）縫隙腐蝕動(dòng)環的内孔與軸(zhóu)套表面之間、螺(luó)釘與螺孔之間(jiān)，O形環與軸套之(zhi)間，由于間隙内(nèi)外介質濃度之(zhī)差而導緻縫隙(xi)腐蝕，此外陶瓷(ci)鑲環與金屬環(huán)座間也會發生(sheng)縫隙腐蝕，一般(bān)在軸套表面噴(pēn)塗陶瓷，鑲環處(chu)表面塗以黏結(jie)劑以減輕縫隙(xì)腐蝕。

（6）電化學腐(fǔ)蝕異種金屬在(zài)介質中往往引(yin)起電化學腐蝕(shi)，它使鑲環松動(dòng)，影響密封，一般(bān)亦采取在鑲接(jie)處塗黏結劑的(de)辦法予以克服(fú)。

2熱損失效

（1）熱裂(liè)如密封面處于(yú)幹摩擦、冷卻突(tū)然中斷、雜質進(jin)入密封面、抽空(kong)等，會導緻環表(biǎo)面出現徑向裂(liè)紋，從而使對偶(ou)環急劇磨損，密(mi)封面洩漏迅速(sù)增加。碳化鎢環(huán)熱裂現象較常(cháng)見。

（2）發泡、炭化使(shǐ)用中如石墨環(huan)超過許用溫度(du)，則其表面會析(xī)出樹脂，摩擦面(mian)附近樹脂會發(fā)生炭化，當有黏(nián)結劑時，又會發(fā)泡軟化，使密封(fēng)面洩漏量增加(jia)，密封失效。

（3）老化(hua)、龜裂、溶脹橡膠(jiāo)超過許用溫度(du)繼續使用，将迅(xun)速老化、龜裂、變(biàn)硬失彈。如是有(you)機介質則溶脹(zhang)失彈，這些均導(dao)緻密封失效。凡(fan)因熱損引起密(mì)封失效，關鍵在(zai)于盡量降低摩(mó)擦熱，改善散熱(rè)，使密封面處不(bú)發生溫度劇變(biàn)。

3、磨損失效摩擦(ca)副若用材耐磨(mó)性差、摩擦因數(shù)大、端面比壓（包(bao)括彈簧比壓）過(guò)大、密封面進入(rù)固體顆粒等均(jun)會使密封面磨(mo)損過快而引起(qǐ)密封失效。采用(yòng)平衡型機械密(mi)封以減少端面(miàn)比壓及安裝中(zhōng)适當減少彈簧(huang)壓力，有利克服(fú)因磨損引起的(de)失效，此外，選用(yong)良好的摩擦副(fu)材料可以減輕(qing)磨損。按耐磨次(cì)序材料排列為(wei)碳化鎢-碳石墨(mo)、硬質合金-碳石(shi)墨、陶瓷（氧化鋁(lǚ)）-碳石墨、噴塗陶(táo)瓷-碳石墨、氧化(hua)矽陶瓷-碳石墨(mò)、高速鋼-碳石墨(mo)、堆焊硬質合金(jīn)-碳石墨。

4、安裝、運(yun)轉等引起的故(gù)障分析

（1）加水或(huo)靜壓試驗時發(fā)生洩漏由于安(ān)裝不良，機械密(mi)封加水或靜壓(yā)試驗時會發生(shēng)洩漏。安裝不良(liáng)有下述諸方面(miàn)。

a.動、靜環接觸表(biao)面不平，安裝時(shi)有碰傷、損壞。

b.動(dong)、靜環密封圈尺(chǐ)寸有誤、損壞或(huo)未被壓緊。

c.動、靜(jìng)環表面有異物(wù)夾入。

d.動、靜環V形(xíng)密封圈方向裝(zhuang)反，或安裝時反(fan)邊。

e.緊定螺釘未(wei)擰緊，彈簧座後(hòu)退。

f.軸套處洩漏(lòu)，密封圈未裝或(huò)壓緊不夠。

如用(yòng)手轉動軸洩漏(lòu)方向性則有如(rú)下原因：彈簧力(lì)不均勻，單彈簧(huáng)不垂直，多彈簧(huáng)長短不一或個(gè)數少；密封腔端(duan)面與軸垂直不(bú)夠。

靜環壓緊不(bú)均勻。

（2）由安裝、運(yùn)轉等引起的周(zhōu)期性洩漏運轉(zhuǎn)中如泵葉輪軸(zhóu)向竄動量超過(guo)标準、轉軸發生(shēng)周期性振動及(ji)工藝操作不穩(wěn)定，密封腔内壓(ya)力經常變化均(jun1)會導緻密封周(zhou)期性洩漏。

（3）經常(cháng)性洩漏

a.動環、靜(jìng)環接觸端面變(biàn)形會引起經常(chang)性洩漏。如端面(mian)比壓過大，摩擦(ca)熱引起動、靜環(huan)的熱變形；密封(fēng)零件結構不合(he)理，強度不夠産(chǎn)生變形；由于材(cái)料加工原因産(chan)生的殘餘變形(xing)；安裝時零件受(shou)力不均等，均是(shi)密封端面發生(shēng)變形的主要原(yuan)因。

b.鑲裝或粘接(jiē)的動、靜環接縫(feng)處洩漏造成泵(bèng)的經常性洩漏(lou)，由于鑲裝工藝(yi)不合理引起殘(can)餘變形、用材不(bú)當、過盈量不合(hé)要求、黏結劑變(bian)質均會引起接(jiē)縫洩漏。

c.摩擦副(fu)損傷或變形而(ér)不能跑合引起(qǐ)洩漏。

d.摩擦副夾(jiá)入顆粒雜質。

e.彈(dàn)簧比壓過小。

f.密(mì)封圈選材不正(zheng)确，溶脹失效。

g.V形(xing)密封圈裝反。

h.動(dong)、靜環密封面對(dui)軸線不垂直度(dù)誤差過大。

i。密封(feng)圈壓緊後，傳動(dòng)銷、防轉銷頂住(zhu)零件。

j.大彈簧旋(xuan)向不對。

k.轉軸振(zhèn)動。

l.動、靜環與軸(zhou)套間形成水垢(gòu)不能補償磨損(sun)位移。

m.安裝密封(fēng)圈處軸套部位(wei)有溝槽或凹坑(keng)腐蝕。

n.端面比壓(ya)過大，動環表面(miàn)龜裂。

o.靜環浮動(dòng)性差。

p.輔助裝置(zhi)有問題。

4.突發性(xing)洩漏由于以下(xia)原因，泵密封會(huì)出現突然的洩(xiè)漏。

（1）泵強烈振動(dong)、抽空破壞了摩(mo)擦副。

（2）彈簧斷裂(liè)。

（3）防轉銷脫落或(huo)傳動銷斷裂而(er)失去作用。

（4）輔助(zhù)裝置有故障使(shi)動、靜環冷熱驟(zhòu)變導緻密封面(mian)産生變形或裂(lie)紋。

（5）由于溫度變(bian)化，摩擦副周圍(wéi)介質發生冷凝(níng)、結晶影響密封(fēng)。

5.停泵一段時間(jiān)再開支時發生(sheng)洩漏摩擦副附(fu)近介質的凝固(gu)、結晶，摩擦副上(shang)有水垢；彈簧鏽(xiù)蝕、堵塞而喪失(shī)彈性，均可引起(qǐ)泵重新開動時(shi)發生洩漏。