泵的裝配(pèi)與拆卸：
  泵裝配(pèi)前應對各零件(jian)進行檢查，零件(jiàn)的配合面，特👌别(bie)是機械密封的(de)摩擦面應清理(lǐ)幹淨，密封面不(bú)應有明顯的擦(ca)傷及裂🔅紋、碰傷(shāng)等缺陷，如有上(shang)述缺陷💚應更換(huàn)。

  裝配：
  把擋水圈(quan)壓入電機軸上(shàng)，将中座用螺栓(shuan)緊固于電機🙇🏻上(shàng)。
  在機械密封靜(jing)環的膠圈外塗(tú)上凡士林等潤(rùn)滑劑後，把靜環(huán)組件順軸壓入(rù)中座，并在密封(feng)面塗上清潔油(yóu)♍脂，裝上其它密(mì)封部☂️件，裝上平(ping)鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺栓(shuān)✔️壓緊。
  注意：機械(xiè)密封靜環的密(mì)封膠圈在安裝(zhuang)時容易偏側😘，這(zhè)将導🥵緻機封洩(xiè)漏，安裝時應仔(zai)細檢查。
  在中座(zuo)的密封端面上(shàng)塗上适量油脂(zhi)，裝上O形圈。安裝(zhuang)O形圈時，密封圈(quan)容易脫落和折(shé)疊，請小心以免(mian)造成漏水
  吊起(qi)電機組件，葉輪(lún)向下，徐徐的套(tao)入泵體内，然後(hòu)用螺栓緊固，裝(zhuang)上各管堵及放(fàng)氣螺塞。
  手轉動(dòng)轉子，檢查有否(fǒu)卡滞現象。

  拆卸(xiè)：
  按安裝相反步(bu)驟進行。
  注意：拆(chāi)卸機械密封時(shí)，不能用手錘或(huò)鐵錘直接敲擊(jī)靜環👄，應用木頭(tou)輕輕敲打，慢慢(man)取出靜環。如有(you)污垢堆積造成(chéng)拆卸困難時，應(yīng)先清洗幹淨後(hòu)拆卸。

  機組的安(an)裝、運行和維護(hù)：
  安裝：
  安裝時，應(yīng)選距輸送液最(zuì)近的地方，使泵(bèng)裝在具有最小(xiǎo)的吸入🙇🏻高度和(hé)最短的吸入管(guan)路處
  注意：應保(bǎo)證機組與周圍(wei)的障礙物的距(ju)離大于150㎜，使電💜機(jī)風扇有🌈獲得足(zú)夠空氣來源。
  當(dāng)泵使用在振動(dong)要求比較嚴格(gé)的地方，可以使(shǐ)用減🐆振器（墊），須(xū)按廠家的指導(dǎo)進行安裝。
  管道(dao)的安裝應可靠(kào)固定，緊靠泵法(fa)蘭處的管路支(zhī)🔴承💞應有足夠的(de)剛性，不得讓泵(bèng)承受管道的重(zhong)量壓力。
  泵組的(de)安裝應避免太(tai)陽的直射和雨(yu)淋。
  泵的進口應(ying)安裝真空壓力(lì)表，出口法蘭應(ying)安裝壓力表⭕，以(yi)觀察和控制泵(beng)的運行情況。壓(ya)力表的量程應(ying)為實際壓力的(de)2～3倍為宜。

  泵的進(jìn)口和出口管路(lu)應裝設閘閥，以(yǐ)方便維修和運(yùn)行🍓調節。
  接線：必(bi)須按銘牌要求(qiú)正确接線，接線(xian)時，接線端必須(xū)牢固，不允許有(yǒu)松動，否則，會造(zao)成接觸不良而(er)導🤞緻缺相燒機(ji)。為✌️保證電機可(ke)靠運行，電器開(kāi)關處應裝上過(guo)📞載保護裝置，并(bìng)根據電機銘牌(pái)上的電流要求(qiu)調整保護裝置(zhì)的設定值的大(da)小。
  警告：如不安(an)裝過載保護裝(zhuang)置，會因出水閥(fá)門全開時，偏大(dà)㊙️流量運行時或(huò)某種情況下電(diàn)流突然增大🐇造(zào)成過載使電機(jī)燒壞。
  在吸入狀(zhuàng)态（水位低于葉(ye)輪軸線或水位(wèi)低于泵吸入口(kǒu)軸✂️線），标準大氣(qi)壓時，泵的安裝(zhuang)高度
  H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入(rù)管路的阻力損(sǔn)失（公式中的計(jì)算單位：m）。
  若從水(shui)池中抽水時，泵(bèng)吸入口前的直(zhí)管段長度不應(yīng)💞小于💛入口直徑(jing)的3倍，吸入管口(kǒu)浸入水面下的(de)深度應大于入(ru)口直徑的1.5倍且(qie)不小于500㎜。吸入管(guan)口距池壁距離(li)✨應大于1.5倍口徑(jing)，距池底應大于(yu)㊙️1.5倍口徑且不小(xiǎo)于500㎜，并應加設濾(lǜ)網，濾網總面✔️積(ji)不應小于吸入(ru)管🐕口面積的2～3倍(bèi)。
  注意：吸入管水(shuǐ)平段管路的安(an)裝應逆水流方(fang)向稍向下傾斜(xié)，防止窩氣。
  為了(le)便于啟動前向(xiàng)泵内灌水，可在(zai)止回閥兩端加(jia)♊設一個旁通閥(fa)，在泵啟動前打(dǎ)開旁通閥向泵(beng)内灌水，注滿後(hou)關閉，方便使用(yong)。對用于高層樓(lou)房供水或出口(kou)壓力大于0.2MPa的泵(beng)，除在排出口裝(zhuang)有閘閥外，還應(ying)在泵出口和閘(zha)閥間裝有止回(huí)閥，以免突然停(ting)電高壓水回流(liú)導緻葉輪損壞(huai)。

  運行：
  打開進口(kou)閥門和放氣塞(sāi)，關閉出口閘閥(fa)，向泵内灌滿水(shui)後關閉放氣塞(sāi)。
  起動前，應用螺(luó)絲刀撥動水泵(beng)電機風葉，檢查(chá)電機運轉靈活(huo)情況。
  點動電機(ji)，确定泵軸旋轉(zhuan)方向是否符合(he)泵上旋轉标識(shí)方向（從電機端(duan)看，順時針旋轉(zhuan)）。
  警告：嚴禁在泵(bèng)内無水時試運(yùn)行，以避免機械(xie)密封損壞。
  在進(jìn)口閘閥全開，吐(tǔ)出閘閥關閉時(shí)，起動水泵，打開(kai)❤️壓😘力計⭐，逐漸開(kai)啟出口閘閥直(zhi)至所需運行工(gōng)況（在出口閘閥(fa)關閉時，運行時(shi)間應不超過3分(fèn)鐘），注意電機運(yùn)行時的電流不(bú)超過額定🥵電流(liú)。
  注意：運行工況(kuàng)點流量以不大(da)于性能表中所(suǒ)給的大流量為(wei)⛹🏻‍♀️宜，運行時，實際(ji)揚程H=（P出-P進）/0.0098不應(yīng)小于性能表中(zhōng)所給出的大流(liú)量點所對應的(de)揚程為宜（公式(shi)中P出為出口處(chù)壓力表的值，P進(jin)⛹🏻‍♀️為泵進口法蘭(lan)處真🏃空壓力表(biao)的值，壓力單位(wèi)：MPa，揚程單位：m）。理想(xiang)*的運行工況為(wéi)性能表中給出(chū)的中間點，可通(tōng)過觀察進、出口(kou)（真空）壓力表💔來(lái)調節出口閘閥(fá)控制。
  在裝置（管(guan)路）特性曲線已(yi)定的情況下，如(ru)果要調整泵的(de)運行工況，較佳(jia)的方法是通過(guò)改變轉速或調(diào)整葉輪直徑來(lai)實現，實施方案(an)請咨詢制造廠(chǎng)家。
  停機順序：關(guān)閉吐出管路上(shàng)的閘閥----電機---壓(ya)力表。

  維護：
  應經(jing)常檢查運轉過(guo)程中是否平穩(wěn)，機械密封的磨(mó)損及洩漏情🌈況(kuang)，及時更換密封(fēng)件，防止壓力水(shui)進入電機。
  經常(cháng)檢查電機外殼(ké)的溫度變化，泵(bèng)正常運轉，電機(ji)溫升允許達80℃，必(bi)要時須進一步(bu)檢查電機電流(liu)是否有超🐅載和(he)三相電流不平(píng)衡的現象。
  經常(cháng)檢查進水池有(yǒu)無漂浮物及水(shui)位的變化情況(kuang)，若📱進水池降到(dào)*水位以下時，泵(beng)應停止運行，以(yi)免發生汽蝕，損(sǔn)🈲壞葉輪。必🍓要時(shi)，可調節閘閥，适(shi)當減少泵的出(chū)水量，促進💁水池(chi)水位回升。
  注意(yi)壓力表和電流(liú)表的變化，發現(xiàn)異常，及時采取(qǔ)相應措施。
  泵長(zhǎng)期停用時，應排(pái)淨積水，去除鏽(xiu)垢，塗上防鏽油(yóu)脂。