塗層是以環氧(yǎng)樹脂為基礎的(de)，塗層具有良好(hǎo)的切削加工性(xing)，加工後的塗層(céng)仍保持物理、化(hua)學性能不變，其(qi)性能指标達到(dào)國際先進水平(píng)，并獲得國家的(de)多項專利，成為(wéi)✔️非常有發展前(qián)景的一種應用(yong)場合廣泛的新(xin)☁️型塗料。目前，塗(tú)層已經開始應(yīng)♉用于石油💛、化工(gōng)、冶煉、煤礦、造紙(zhi)、制糖🥵、化纖、電力(lì)、海🧑🏾‍🤝‍🧑🏼水養殖等行(háng)業中的重腐蝕(shi)管道和管件，如(rú)📱輸送酸、堿、鹽、油(you)的輸送管道、儲(chǔ)罐、泵類、閥門、液(yè)壓支柱等各種(zhǒng)設備的耐✔️腐🌏蝕(shi)、耐磨蝕的防護(hù)塗層，已取得了(le)明顯的經濟和(he)社會效益。
  塗層(céng)能使普通鑄鐵(tie)和碳鋼制造的(de)離心泵、液環泵(beng)、壓縮機等産品(pǐn)具有十分優良(liang)的抗腐蝕能力(lì)，具有✔️良好的市(shì)場前☂️景。在❌水泵(bèng)産品上噴塗塗(tu)料一般是施塗(tú)于水泵的過流(liú)部件，需将塗料(liào)覆蓋于與介質(zhi)直接接觸的零(ling)件表面。如離心(xin)泵的葉輪🌂、泵體(ti)、泵蓋、密封環、葉(ye)輪螺母等零件(jian)，真空泵的泵體(ti)、葉輪、分配闆、側(ce)蓋等零件。由于(yú)泵過流部件的(de)連接部位往往(wǎng)是配合尺寸關(guan)系，需對零件噴(pen)塗後💋的配合部(bù)位加工🈚至配合(hé)尺寸。因此，水泵(beng)零件的噴塗工(gong)藝及噴塗後零(ling)件的加工工藝(yì)流程的确定是(shì)塗料能成功應(ying)🍓用于泵産品的(de)關🔱鍵。

  零件噴塗(tú)塗料的基本工(gong)藝過程為表面(mian)是非配合部位(wei)，塗層厚度不均(jun1)不會對零件使(shi)用産生影響。如(rú)零件的噴塗表(biǎo)面是💰零件與零(líng)件的裝配配合(hé)表面🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，為了保證(zheng)零件的裝配♌尺(chi)寸關🔞系，以及㊙️裝(zhuāng)配後的零件配(pei)合部位的間隙(xi)能滿足密🚩封的(de)要求，必須對噴(pen)🌂塗表面進行機(jī)械加工才能保(bao)證尺寸精度要(yao)求，保證裝配部(bù)位📧的尺寸配合(hé)關系不變。

  通常(chang)，零件噴塗前的(de)加工工藝流程(chéng)與正常零件的(de)加工一緻，但噴(pen)塗表面的尺寸(cun)須在噴塗前加(jia)工至減除塗層(céng)厚度的尺寸。外(wài)表面應減小尺(chǐ)寸，内表面應增(zēng)加🐉尺寸。噴塗後(hou)塗層的加🤩工關(guān)鍵是零件加工(gōng)😄前的裝夾校正(zheng)以及加工餘量(liàng)的确定。為了使(shǐ)零件🈲塗層加工(gong)後保持厚度均(jun)勻，加工前須按(àn)金屬實體表面(miàn)校正零件，并測(cè)算出塗層的加(jia)工餘量。在零件(jian)噴塗前，依據零(ling)件的結構特征(zheng)，選定一個不噴(pen)塗的加工面作(zuò)為校正基準平(píng)面，并在噴塗🌍前(qian)準确測量出校(xiao)正基準平面與(yu)塗覆表面的實(shí)測尺寸關系。零(ling)件噴塗後，塗層(céng)加工時，就可以(yi)根據該校正基(ji)準平面找正零(ling)件🌈，并測算出塗(tu)層的加工餘量(liang)。對于整體噴塗(tú)的零件，由于零(líng)件所有表🏃🏻面均(jun1)被塗覆，隻能通(tong)過塗層厚度測(cè)量儀測量出若(ruo)幹👅點的塗層厚(hòu)度，并根據測量(liàng)值用百分💃表校(xiào)正裝夾零🌈件，計(ji)算出待👄加🛀🏻工塗(tu)層的加工餘量(liang)，再用機械加工(gong)的方法加工噴(pēn)塗層至圖紙要(yào)求的尺寸。

  結語(yǔ)掌握塗層在泵(bèng)的噴塗工藝特(te)點，确保了塗層(ceng)在泵産品上的(de)應用，大大擴大(dà)了泵在特殊介(jiè)質條件下的應(yīng)✍️用範圍，降低了(le)設備的造價，減(jian)少了相關行業(ye)的設備投資成(chéng)本，節省了📐稀缺(que)的貴重金屬資(zī)源，取得了非常(chang)明顯的經濟效(xiào)益和社會效益(yi)。